1. Formovaná silikonová pěna: Jeden -
Lisované silikonové gumové pěny je „integrovaný“ proces.
Jeho proces pěny a proces tvarování produktů jsou dokončeny současně a ve stejné sadě forem. Základní proces: Pevné silikonové suroviny, které byly smíšené a obsahují chemické pěnivé činidla, jsou přesně zváženy a poté umístěny ve vysokých - teplotních kovových formách. Po uzavření formy, natlakované a zahřívané, se vyskytují dvě reakce současně: vulkanizace (kříž - propojení): molekulární řetězy silikonového gelového kříže - odkaz, transformující se z surové gumy na zralou gumu a získávání elastivity. Pěny: Chemické pěnivé látky se při zahřívání rozkládají a vytvářejí plyn. Plyn je zabalen vulkanizovaným silikagelem a tvoří velké množství malých uzavřených - buněčných otvorů uvnitř.
Klíčové vlastnosti: Hustá vrstva kůže: Když silikon přichází do přímého kontaktu s povrchem teploty s vysokým povrchem -, vnější vrstva rychle vulkanizuje, aby vytvořila velmi hladkou, hustou a v podstatě ne - FOUMED „Skin“. Tato vrstva kůže zajišťuje, že formované pěnové části mají dobrou kvalitu vzhledu, hladký nádech a vynikající odolnost proti těsnění a opotřebení.
Komplex tři - Rozměrové struktury: Je možné přímo vyrábět produkty s komplexem tři - rozměrové struktury, jako jsou konkávní - konvexní, Snap {- fit, a nepravidelné zakřivené povrchy, které jsou integrálně tvořeny bez švů. Účinnost a náklady: Vhodné pro hromadnou výrobu, s vysokou účinností na kus. Je však třeba vyrobit přesné kovové formy a počáteční náklady na plísně jsou velmi vysoké, takže nejsou vhodné pro malou - dávkovou produkci.
Zjednodušeně řečeno, formování pěny je proces výroby „lisované pěnové části s kůží“.
2. Konvenční silikonové gumové pěny: dva - Step Method
Konvenční silikonové pěny je "krok - - Step" Proces. Nejprve vytvoří hotové produkty Semi - (pěnové desky nebo role) a podle potřeby je potom zpracovává do konečných produktů.
Základní proces:
Krok 1: Výroba pěnové substrát. Prostřednictvím zařízení, jako jsou kalendářské stroje, jsou silikonové materiály obsahující pěnivé látky neustále zpracovávány do pěnových desek nebo rolí. Tento proces produkuje kontinuální a rovnoměrně silné „silikonové pěnové válce“.
Krok dva: sekundární zpracování. Podle požadavků zákazníka jsou tyto pěnové desky dějeny, CNC vyryty nebo formovány za vzniku požadovaných tvarů (jako jsou těsnění, těsnicí proužky atd.).
Klíčové funkce:
Porous Cross - Sekce: Povrch produktu je kříž - část pěny, která má otevřenou porézní strukturu bez husté vrstvy kůže nalezené v procesu formování. Jeho těsnicí výkon a textura vzhledu proto nejsou tak dobré jako u formovaných částí. Jednoduchý tvar: Vytváří hlavně ploché nebo jednoduché zakřivené povrchové části (jako jsou těsnění). Je nesmírně obtížné vyrobit komplex tři - rozměrové díly a existuje značný plýtvání materiálem.
Efektivita a náklady: Je vysoce vhodná pro malé - Batch a Multi - Variety Production jako pouze Die - je vyžadováno řezání s nízkými počátečními investičními náklady (bez potřeby drahých 3D forem). Pěnové desky produkované velkými továrnami mají velmi jednotný a stabilní výkon.