Jak hladce demorace je velmi běžným a rozhodujícím problémem při výrobě formované silikonové pěny. Špatné demoldství může vést k nízké účinnosti výroby, roztržení produktu, deformaci a dokonce i sešrotování. K vyřešení tohoto problému je nutné začít z pohledu systémového inženýrství a zvážit tři základní prvky: formy, agenty uvolňování plísní a procesy vzorců.
Optimalizujte použití agentů uvolňování plísní
1. Vyberte příslušný typ agenta uvolňování formy
SOLVENT - agenty uvolňování plísní: nejčastěji používané mají dobrý film - formování vlastností, ale pozornost by měla být věnována ventilaci a bezpečnosti.
Voda - agent pro uvolňování plísní: Ekologičtější a bezpečnější, ale vysušení a může ovlivnit efektivitu výroby.
Solvent - agenty uvolňování plísní (vložka nebo vosková forma): Vhodné pro komplexní formy, s dobrou odolností, ale může ovlivnit povrchový lesk produktu. Pro silikonové pěnění je nezbytné zvolit agent pro uvolňování plísní speciálně navržený pro silikonové a vhodné pro pěnové produkty. Nesprávné činidla uvolňování mohou vést k nekompatibilitě, inhibici vulkanizace nebo přenosu na povrch produktu, což ovlivňuje následné zpracování (jako je lepení, postřik).
2. Správná metoda povlaku má zásadní význam
Čištění je prvním předpokladem: Před stříkáním nového agenta uvolňování plísní musí být dutina formy důkladně vyčištěna měkkým hadříkem nebo bavlněným výtěrem, aby se odstranil zbytkový silikon a nečistotu uvolňování plísní.
Princip „Jíst malých jídel často“: Je lepší stříkat tenkou a rovnoměrnou vrstvu pokaždé a dělat to vícekrát, než příliš silně stříkat najednou. Do odvzdušňovací zástrčky proudí příliš silná vrstva činidla uvolňování plísní a kontaminuje formu. Ještě důležitější je, že to způsobí vady, jako je pomerančová kůra a dírky na povrchu produktu a ovlivní přesnost rozměru.
Jednotné pokrytí: Pomocí stříkací pistole udržujte určitou vzdálenost a zajistěte, aby každý roh formy byl pokryt extrémně tenkým filmem přes křížovou atomizaci. Pro tvrdé - do - Opětí oblastí, jako jsou hluboké otvory a úzké štěrbiny, lze k aplikaci použít bavlněné výtěry. Pravidelná konsolidace: Poté, co se vyrábí několik forem, proveďte rychlý rozprašování -, zatímco forma je stále teplá, aby se zachoval demontážní efekt.
Základní řešení: Návrh a údržba plísní,
1.Povrchová úprava formy
Leštění povrchu dutiny formy musí dosáhnout vysokého stupně (jako je zrcadlové leštění #A1). Čím hladší povrch, tím menší je třecí síla a hladší demontáž. U nových forem nebo opotřebovaných forem lze zvážit povrchové úpravy, jako je chromové pokovování: má vysokou tvrdost, hladký povrch a je odolná proti korozi -, což z něj činí běžně používanou a efektivní volbu.
Teflon (PTFE) povlak: Má vynikající vlastnosti non - a může výrazně zlepšit demontáž, ale trvanlivost povlaku vyžaduje pozornost a může vyžadovat pravidelné přepracování.
2. Orovnaný úhel návrhu:
Při navrhování formy musí být zohledněn úhel ponoru. U měkkých a snadno deformovatelných materiálů, jako je silikonová pěna, by měl být úhel ponoru náležitě zvýšen, obvykle se doporučuje, aby byl nejméně 3 stupně. Čím větší je svah, tím menší je demontážní odpor
3. Významná struktura plísní:
Vyvarujte se vzhůru nohama - Down: V designu je naprosto nutné vyhnout se vzhůru nohama - dolů struktury; Jinak bude produkt přímo zaseknut.
Optimalizace vyhazovacího systému: Zajistěte, aby vyhazovací zařízení, jako jsou vyhazovací kolíky a push destičky, jsou umístěny na nejjarší sílu - ložiska produktu (jako jsou polohy žebra a tlusté stěny) a že vysunutí je hladké a synchronní. Samotný kolík vyhazovače musí mít také dostatečnou hladkost a vhodný úhel ponoru.
Jemné přizpůsobení procesů a vzorců
Proces vulkanizace a samotný vzorec gumové sloučeniny také hluboce ovlivňují demontážní chování.
1.Optimalizovat podmínky vulkanizace:
Vyvarujte se nadměrné soustavy: Overvulcanizace může učinit silikonové gumové křehké, zvýšit jeho přilnavost k formě a vést k potížím při demontáži nebo dokonce trhání. Přesně kontrolujte čas a teplotu vulkanizace, abyste našli optimální bod vulkanizace.
Využijte teplotu formy: PRACOVÁNÍ při optimální teplotě demontáže formy. Obvykle, zda je forma příliš horká nebo příliš chladná, ovlivní demontáž. V předpisech procesu může být stanoven stabilní rozsah demontáže teploty.
2. Zkontrolujte vzorec gumové složení
Interní agent uvolňování plísní: Komunikujte s dodavatelem silikonu a přidejte do gumové sloučeniny vhodné množství vnitřního agenta uvolňování plísní. Může migrovat zevnitř do rozhraní, hrát pomocnou roli demontáže a má lepší synergický efekt s externími demontážními látkami.
Vulkanizační systém: Různá vulkanizační činidla (jako je vulkanizace vulkanizace platiny vs. peroxidy) a přísady mohou ovlivnit adhezi gumové sloučeniny k formě. Diskutujte o možnosti ladění pokuty - s inženýrem vzorců.