一, problémy se strukturou buněk (základní problémy)
1.Nerovnoměrná struktura buněk (měnící se velikost)
Fenomén: Křížová část produktu - ukazuje zřetelnou směs velkých a malých buněk s nepravidelnou distribucí, která ovlivňuje pocit ruky a mechanické vlastnosti produktu.
Příčina:
1) Nerovnoměrné míchání: A/B složky (zejména pěnivé činidlo) nebyly důkladně smíšeny, což vedlo k přílišné vysoké koncentraci pěnivého činidla v některých oblastech a tvorbu velkých bublin.
2) Nesprávná rychlost a čas míchání: Před vstřikováním do formy, pokud je nutné mechanické míchání k zavedení fyzického pěnění, jako je dusík, příliš rychlé nebo příliš pomalé nebo příliš dlouhé nebo příliš krátké, povede k nerovnoměrné velikosti bublin.
3) Neshoda viskozity gumové sloučeniny: Pokud je viskozita gumové sloučeniny příliš vysoká, odpor vůči pohybu a sloučení bublin v gumové sloučenině je velký a je snadné vytvořit bubliny různých velikostí. Pokud je viskozita příliš nízká, bubliny mají tendenci se vznášet a sloučit se do velkých bublin.
4) Neshoda mezi vulkanizací a rychlostí pěny: to je klíčový důvod. Pokud je rychlost pěny mnohem rychlejší než rychlost vulkanizace, bubliny mají dostatek času na sloučení a růst, což má za následek nerovnost. Naopak, pokud je vulkanizace příliš rychlá, budou bubliny fixovány dříve, než budou moci růst, což může vést k nedostatečnému pěnění.
2. Uzavřená rychlost buněk - je buď příliš vysoká nebo příliš nízká
Fenomén: Vysoká uzavřená - buněčná rychlost: Produkt má dobrou odolnost, ale špatnou permanentní kompresní sadu a cítí se relativně tvrdě. Vysoká rychlost otevření: Produkt je měkký a prodyšný, ale má špatnou odolnost a je náchylný ke kompresi a deformaci.
Důvod:
1) Klíčem je gumová sloučenina: Strukturální pevnost (modul) silikonu je klíčem. Vysoká - silná gumová složená filmová stěna může lépe zapouzdřit plyny a tvořit uzavřené buňky. Nízká - gumové sloučeniny síly jsou náchylné k prasknutí, když se bubliny expandují, což má za následek otevřené otvory.
2) Typ a dávkování pěnivého činidla: Různé chemické pěnivé činidla mají různé rychlosti rozkladu a rozpustnost plynů v gumové sloučenině, které přímo ovlivňují stabilitu stěny pórů.
3) Rychlost vulkanizace: Rychlejší rychlost vulkanizace pomáhá rychle stabilizovat strukturu buněk a vytvářet více uzavřených buněk. Pomalá vulkanizace dává bublinám více času na rozbití a připojení a vytváří otevřené póry.
3. Clona je buď příliš velká nebo příliš malá
Fenomén: Průměrná velikost buněk se odchyluje od cíle konstrukce.
Důvod:
1) Dávkování pěnivého činidla: Čím více pěnivého činidla je přidáno, tím více plynu se produkuje a čím větší je velikost pórů obvykle.
2) Nunkleační činidlo: Nukleační činidla, která nejsou přidána nebo přidána do nedostatečných množství (jako jemné částice, jako je oxid zinečnatý), nemohou poskytnout dostatečné body nukleační bubliny, což má za následek malý počet bublin, ale velké jednotlivé bubliny.
3) Řízení tlaku: Tlak plísní a vstřikovací tlak ovlivňuje nukleace a růst bublin. Uvolnění tlaku příliš rychle způsobí, že se bubliny rychle rozšíří.
2, problémy s kvalitou povrchu
1. Povrch, pomerančová kůra a bubliny
Fenomén: Vzhled produktu není hladký, s texturou podobnou pomerančové kůře a lze vidět i bubliny s povrchovými trhlinami.
Důvod:
1) Nadměrně vysoká teplota formy: Když gumová sloučenina přijde do styku s povrchem dutiny formy, povrchové pěnivé činidlo se v okamžiku rozkládá násilně a plyn se prolomí nevulkanizovaným povrchem, což způsobuje drsnost a bubliny.
2) Přilnavost gumové sloučeniny do formy: Než se gumová sloučenina rozšiřuje, nedokáže dobře přilnout k povrchu dutiny formy a na rozhraní se hromadí plyn za vzniku povrchových bublin.
3) Povrchová úprava formy: Pokud samotná forma není dostatečně hladká, zhoršuje povrchové problémy.
2. Povrchová kůže je buď příliš silná nebo příliš tenká
Fenomén: Pěnové produkty mají obvykle hustou vrstvu kůže. Příliš silná kůže ovlivňuje její měkkost, zatímco příliš tenká kůže ovlivňuje její sílu a vzhled.
Důvod:
1) Teplota formy: Klíčem k vytvoření pokožky je teplota formy. Vysoká teplota formy způsobuje, že povrchová gumová sloučenina se rychle vulkanizuje, a zabraňuje pěni a vytváří tenkou pokožku. Teplota formy je nízká, vulkanizace povrchu je pomalá a plyn generovaný uvnitř může zvednout povrchovou vrstvu a vytvořit porézní silnou pokožku.
2) Tepelná vodivost gumové sloučeniny: Špatná tepelná vodivost gumové sloučeniny může vést k velkému teplotnímu rozdílu mezi vnitřkem a vnějším, což zrychluje tvorbu vrstvy kůže.
3, problémy týkající se dimenzí a fyzikálních vlastností
1. Odchylka hustoty large
Fenomén: nestabilní hustota produktu nebo nerovnoměrná hustota v různých částech stejného produktu.
Důvod:
1) Nepřesný objem injekce: Toto je nejpřímější příčina. Vstřikovací objem pro každou dutinu formy musí být přesný a konzistentní.
2) Nestabilní proces pěny: Všechny výše uvedené - Zmíněné buněčné problémy (nerovnost, různé velikosti) způsobí fluktuace hustoty.
3) Nedostatečná vulkanizace: Produkty s nedostatečnou vulkanizací mají špatnou podporu a mohou být po demontáži příliš komprimovány, což má za následek vyšší hodnoty měření hustoty.
2. Velká míra smršťování nebo deformace
Fenomén: Produkt se po demontáži vážně zmenšuje, nebo se vyskytují osnovy a zvraty.
Důvod:
1) Struktura buněk: U produktů s otevřenou strukturou buněk - po demontáži úniku vnitřního plynu, což může způsobit významné rozměrové smrštění.
2) Nedostatečná vulkanizace: Hustota zesítění není dostatečně vysoká, segmenty polymerního řetězce nelze účinně fixovat a zvyšuje se rychlost smrštění.
3) Nerovnoměrné chlazení: Poté, co je produkt odstraněn z formy, pokud rychlost chlazení různých částí není konzistentní, bude generováno vnitřní napětí, což povede k deformaci.
4) Návrh plísní: Konstrukce kolíku vyhazovače je nepřiměřená, což způsobuje, že se produkt během vyhazovacího procesu deformuje.
3. Špatná sada odolnosti a komprese
Fenomén: Produkt se nemůže po komprimaci vrátit do původního tvaru, což má za následek trvalé odsazení.
Důvod:
1) Struktura buněk: Poměr buněk nadměrně vysoký otevřený - je hlavní příčinou špatné permanentní kompresní sady.
2) Stupeň vulkanizace: Vulkanizace {- může vést k nedostatečné síle silikonové gumové molekulární sítě, což způsobuje, že není schopna zajistit dostatečnou odolnost.
3) Inherentní vlastnosti gumové sloučeniny: vybraná základní silikonová surová guma má špatnou odolnost.