I. Problémy s povrchem
1. Hrubý, netvořený a nevýrazný povrch: Povrch potrubí ztrácí lesk, který by měl mít silikon, a cítí se granulární nebo má pomerančovou kůru - jako textura, když se dotkne.
Příčina:
Problém s míchání gumové sloučeniny: gumová sloučenina není rovnoměrně smíšená, se surovými gumovými částicemi nebo hrudkami. Samotná gumová sloučenina má špatnou rozptýlenost.
Problém suroviny: Byly použity recyklované materiály ze stroje nebo směs různých šarží gumových sloučenin, což vedlo ke špatné kompatibilitě.
Nesprávné parametry procesu:
1) Příliš nízká teplota vytlačování: Špatná plastifikace gumové sloučeniny, špatná plynulost a neschopnost hladce extrézovat při smrti. Teplota hlavy nebo matrice je příliš nízká: Povrch gumové sloučeniny se okamžitě ochladí, když vystoupí do smrti a tvoří hrubý povrch.
2) Nadměrná rychlost šroubu: gumová sloučenina zůstává na krátkou dobu v sudu, což vede k nedostatečné plastializaci. Současně může nadměrné teplo generované střihem způsobit, že část gumové sloučeniny předčasně vulkanizují (Scorch).
3) Problémy s plísní: Nečistoty, nečistoty nebo poškození uvnitř smrti se přímo odráží na povrchu potrubí.
2. bubliny a dírky
1. Mezi nebo na povrchu stěny potrubí se objevují bubliny nebo otvory.
Důvod:
Vlhkost surovin: Silikonové suroviny a přísady (jako jsou barevné masterbatches) byly nesprávně skladovány a absorbovány vlhkost ze vzduchu. Během vysoké vytlačování teploty během vysoké - se voda odpařuje a vytváří bubliny. Vzduch zavedený během procesu míchání: Při míchání v otevřeném mlýně nebo vnitřním mixéru nelze vzduchem odebírat zcela vypouštět.
Problém procesu: Porucha vakua extruderu: Moderní extruders jsou vybaveny vakuovými zařízeními, aby se před vytlačováním odstranila vzduch a těkavá hmota z gumové sloučeniny. Pokud je stupeň vakua nedostatečný nebo těsnění není těsné, nelze bubliny vyloučit.
Nadměrná rychlost vulkanizace: Během vulkanizace povrch rychle kříží - odkazy a ztuhne a zbytkový vzduch nebo nízký - molekulární - těkavé látky hmotnosti nelze uniknout a vytvářet bubliny.
2, problémy týkající se velikosti a tvaru
1. Neustabilní rozměry (kolísání vnějšího průměru/vnitřní průměr/tloušťka stěny)
Fenomén: Na stejné dávce nebo stejné trubce rozměry přesahují rozsah tolerance.
Důvod:
1) Rychlost vytlačování neodpovídá rychlosti trakce: to je hlavní důvod. Pokud je rychlost trakce o něco rychlejší než rychlost vytlačování, průměr potrubí se sníží a tloušťka stěny se ztenčí. Naopak, bude silnější a silnější. Nestabilní napájení gumové sloučeniny: Nerovnoměrné krmení vede k kolísání vytlačovacího tlaku.
2) Kolísání teploty: Nestabilní teploty v hlaveň a hlavě matrice ovlivňují viskozitu a plynulost gumové sloučeniny, což vede ke změnám ve výstupním objemu.
3) Nekonzistentní rychlost zmenšení vulkanizace: kolísání ve vzorci gumové sloučeniny a nestabilní podmínky vulkanizace (teplota, čas) mohou vést k různým rychlostí smrštění po vulkanizaci, čímž ovlivňují konečnou velikost.
4) Problémy s návrhem nebo přesností výroby: nerovnoměrné prověrky mezi jádrem samotné formy a matricí.
2.Poor Roundness (eliptická, zakřivená)
Fenomén: Část kříže - v potrubí není kulatá nebo je celá trubka zakřivená.
Důvod:
1) Die a Core Die nejsou soustředné: to je přímá příčina elipticity a excentricity.
2) Nerovnoměrný vytlačovací tlak gumové sloučeniny: Návrh vnitřního toku kanálu hlavy je nepřiměřený, což vede k nekonzistentnímu tlaku gumové sloučeniny tekoucí na různá místa.
3) Nerovnoměrné chlazení: Před vstupem do vulkanizační nádrže, pokud je potrubí podrobeno místní síle na pásu dopravníku nebo je velký rozdíl v lokální teplotě vody v nádrži na chladicí vodu, způsobí, že se potrubí ohýbá a deformuje.
4) Nadměrné napětí během vinutí: Nadměrná tahací síla během vinutí zploštila trubici, která ještě nebyla plně ochlazena a nastavena.
3, Fyzikální vlastnosti a problémy s vnitřní strukturou
1. Zahrnujte sílu slzy a snadno se rozbijí
Fenomén: Potrubí jsou náchylné k praskání nebo lámání při podstupu ohýbajících a tahových testů.
Důvod:
1) Nedostatečná vulkanizace: Vulkanizační teplota není dostatečně vysoká nebo je čas příliš krátký, což má za následek nedostatečnou hustotu zesítění a molekulární řetězce, které se netvoří pevnou síťovou strukturu.
2) Problémy s gumovou sloučeninou: Molekulová hmotnost surové kaučuku je příliš nízká, množství výztužných látek (jako je oxid křemičitý) je nedostatečné nebo je disperze nerovnoměrná.
3) Nadměrné míchání: Nadměrně dlouhé doby míchání mohou způsobit zlomení molekulárního řetězce a snížit pevnost.
4) Znečištění: Další nečistoty nebo skvrny oleje jsou smíchány do gumové sloučeniny a vytvářejí body koncentrace napětí.
2. Odchylka tvrdosti
Fenomén: Tvrdost hotového produktu neodpovídá konstrukční hodnotě nebo tvrdost stejné dávky produktů je nerovnoměrná.
Důvod:
1) Nepřesné vážení vzorce: zejména nesprávné dávky vulkanizačního činidla a posilovacího činidla.
2) Nerovnoměrné míchání: vede k nerovnováze v podílu místních vzorců.
3) Nesprávné podmínky vulkanizace: Nadměrná vulkanizace zvýší tvrdost, zatímco nedostatečná vulkanizace povede k nižší tvrdosti.
4, konkrétní problémy v technologickém procesu
1.Viscos nebo špatná tisknitelnost
Fenomén: Při tisku štítků na silikonových zkumavkách se inkoust nedrží pevně.
Příčina:
1) Kontaminace povrchu: Na povrchu silikonové trubice je na povrchu silikonové trubice činidlo uvolňování plísní.
2) Nízká povrchová energie: Silikon sám o sobě je materiál s nízkou povrchovou energií. Bez povrchové úpravy (jako je ošetření halo, ošetření plamenem) je obtížné se spojit s inkoustem.