Krok 1: Příprava surovin - Dobrá pěna, klíčové jsou základní suroviny
Silikonový materiál: Slouží jako „základna“ pěny (zobrazena ve formě silikonu kapaliny), což udržuje plynulost při teplotě místnosti, aby se bezproblémově integrovala s jinými komponenty. Úroveň čistoty přímo určuje tepelnou stabilitu pěny (-60 stupňů až 200 stupňů tolerance teploty) a elasticitu. Prémiový kapalný silikon zajišťuje rychlý odraz po opakované kompresi, což zabraňuje dlouhodobému používání stárnutí nebo kalení.
Průběh oxidu křemičitého (oxid křemičitý dýmový): „Strukturální zesílení“ pro pěnu. Tento jemný bílý prášek, když je smíchán s kapalným silikonem, působí jako „mikroskopický rámec“, který podporuje strukturu, což výrazně zvyšuje odolnost a sílu pěny-. Bez něj by se pěnový silikon stal měkkým a křehkým, nedokázal během používání odolat kompresi a tření v reálném světě.
V závislosti na aplikačním scénáři samozřejmě bude přidán malý počet pomocných komponent (jako je pěnivý činidlo, které poskytuje expanzní sílu a vulkanizační činidlo pro podporu vytvrzování), ale kapalný silikon a kouře sil je vždy „jádro CP“, který určuje výkon pěny.
Krok 2: Smíchejte a míchejte - nechte ingredience „přiblížit“
Jakmile jsou ingredience připraveny, jdou do speciálního míchacího zařízení, aby se „spojili“. Tekulost kapalinového silikonu zvyšuje efektivnější míchání, ale existují dva klíčové body:
Kontrola teploty: Musí být udržována pod 50 stupňů, jinak následné pěny „ztratí kontrolu“ předem;
Doba míchání: Obecně 20-30 minut, dokud se oxid křemičitý plynná fáze zcela rozptýlí a gumová sloučenina představuje rovnoměrný a jemný stav-jako dobře smíchaný krém, bez granulárního smyslu, aby se zajistilo jednotné vzduchové otvory po pěnění.
Co se stane, pokud míchání není jednotné? Na některých místech budou klastry oxidu křemičitého z plynné fáze a pěna tvrdá; Na jiných místech je obsah nedostatečný a pěna bude příliš měkká a snadno se zlomí. Tento krok je proto základem „jednotné pěny“.
Krok 3: Formování pěny - „Transformační moment“ pěny
Toto je nejúžasnější krok! Smíšená sloučenina je odeslána do „pěnové dílny“ a transformována procesem:
Proces nepřetržitého pěnění: Hmotnostní výroba „Rolls/Destites“, předem ošetřené gumové sloučeniny jsou přesně lisovány do rovnoměrně silných listů pomocí specializovaného vybavení. Tento krok stanoví základ pro zajištění rovinnosti konečného produktu. Listy jsou pak hladce transportovány na dopravní pásy a přiváděny do více metrů dlouhé vysokoteplotní vytvrzovací komory--hlavní oblast pro pěni a ztuhnutí. V komoře, jak se gumové listy postupují podél pásu dopravníku, podléhají pěnivým reakcím při intenzivním teplu: materiál postupně tvoří jemné jednotné buňky s rozšířeným objemem a současně podstupují tepelné vytvrzování, aby se zvýšila pružnost a strukturální stabilitu.
Když materiál vyjde z trouby, stal se pěnovou rolí s jednotnou texturou a plochým tvarem (nebo nakrájejte na listy podle potřeby).
Klíč: Jak jsou póry kontrolovány? Možná se divíte: Proč mají některé pěnové bubliny díry jako Sesame (0,1-0,5 mm) a jiné jako mung fazole (1-3 mm)?
• Je to určeno hlavně množstvím pěnivého činidla a rychlostí ohřevu: čím více pěnivého činidla, tím rychlejším vytápěním, tím větší je vzduchová díra (vhodná pro absorpci nárazů a zvukovou izolaci); Jinak je vzduchová díra v pořádku (vhodná pro vodotěsné těsnění).
• Póry vysoce kvalitní pěny musí být rovnoměrně distribuovány - při pohledu na zvětšovací sklo je velikost v podstatě stejná a nedojde k záměně „velkých otvorů na malé otvory“, což je výkon procesu.
Krok 4: Postrážení-„Proveďte podrobnosti o fyzickém vyšetření a opravě“ pro pěnu
Pěna, která je právě pěna, nelze použít přímo. Musí podstoupit „jemné broušení“: sekundární vulkanizace: vložte ji do trouby asi 200 stupňů po dobu 2-4 hodin, aby se zbývající těkavé látky odstranily a během následného použití se vyhnuly „olejovému“ nebo smrštění. Řezání/ořezávání: Materiály válce jsou nakrájeny na standardní listy a okraje nepravidelných částí jsou rozemleté, aby se zajistily přesné rozměry (například pro vodotěsnou pěnu, chyba by neměla překročit 0,1 mm, jinak by mohla uniknout). Výkonnost kontrola výkonu: měření hustoty (v rozmezí od 0,3 do 0,8 g/cm³, upraveno podle potřeby) a míra komprese (pro stanovení životnosti).
Poté je dokončen silikonová pěnová list
